彎管機的彎管過程是先向機床內置計算機輸入導管的成形數據，然后放置管坯，由機床自動控制彎曲成形。為此，首先需制出導管實樣，通過對實樣測量得出原始管形數據，再把數據傳輸到彎管機的PC機中，然后修正管形數據，使彎制的導管與實樣一致。 導管一般由若干個直線段和彎曲段組成，導管的規格為LF2-M-G10×1，總長160mm；繪圖過程是將管子放在空間坐標系中，并將管子的直線段用其中心線表示，相鄰的中心線延長產生交點，而相鄰兩交點連線的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次以前一個矢量為標準，計算出下一個矢量相對于前一個矢量的方向和大小，即“增量管形數據”，進而得出彎管數據。
　　1、彎管機對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質量的。 
　　2、在彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。 
　　3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。 
　　4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質量�，F場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷的。 
　　5、根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設計為R=4D，所以生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。